为您介绍不锈钢冲压弯头的成形工艺

不锈钢冲压弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由不锈钢冲压弯头的工作能力决定。不锈钢冲压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，不锈钢冲压弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。当不锈钢冲压弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低不锈钢冲压弯头工作能力，缩短不锈钢冲压弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊不锈钢冲压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段不锈钢冲压弯头有利于焊口对接提升焊口质量，改进不锈钢冲压弯头使用寿命。

不锈钢冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。不锈钢冲压弯头冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

不锈钢冲压弯头的管壁变薄，泛起部分的凹坑和麻点，这就意味着不锈钢冲压弯头现已发生腐蚀。但是我们怎样才知道管件的腐蚀状况？不锈钢冲压弯头腐蚀检测办法有两种：漏磁通法和声波检测法。

一、特别波法：声波检测法是运用特别波的脉冲反射原理来丈量管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向不锈钢冲压弯头内壁发射特别脉冲，探头要接纳到由管壁内表面的反射脉冲，然后特别探头又会接纳到来自管壁表面面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的旅程距离反映了管壁的厚度。

二、漏磁通法：漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，不锈钢冲压弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於不锈钢冲压弯头的磁导率，不锈钢冲压弯头在外加磁场作用下被磁化，当不锈钢冲压弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当不锈钢冲压弯头内部出缺陷时，磁力线发生曲折，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。

不锈钢冲压弯头成形是应用较早于批量出产弯头的成形工艺，现在，在常用标准的无缝弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或产品有特别要求时仍在运用。不锈钢冲压弯头的成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始限制，通过外模的约束和内模的支撑效果使不锈钢冲压弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；不锈钢冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特点，故不锈钢冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。

不锈钢冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般根据材料性质和设备才能选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形进程是运用用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推进下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完结成形进程。选用表里模冷挤压工艺制作的弯头外形美观、壁厚均匀、尺度误差小，故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种不锈钢冲压弯头工艺所运用的表里模精度要求高；对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。