异径管热处理技术和缩径成形工艺

异径管是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。例如：标准尺寸为140mm宽的门框，组装时测量宽度变大为141.1mm。

异径管除了使用钢管为原料生产大小头外，对部分规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。异径管除使用钢管为原料生产大小头外，对部分规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。在生产中，门框组装时常出现企身和横头接口处高低不平，严重影响配套。

异径管在管道的连接和使用中产生良好的使用性能和操作贡献，严格按照相应的标准形式进行使用，在具体的使用中分为不同的种类和类型，充分展现重要的操作贡献。reducer又称大小头(即异径管)，属管件之一，用于管道中两种不同管径的连接；又分为 同心大小头和偏心大小头两种。

一、异径管的设计与选用：

1、在强度设计方面，异径管和弯头、三通等其他管件一样，其许用应力值一般是按受内压直管计算的，设计可按钢制压力容器或相应的管道设计规范中给出的数学分析法进行，或采用验证试验法进行设计。

2、异径管设计选用时，除应用于管道外，在各种加热炉的进出口、泵的进出口、调节阀的进出口、温度计扩大管左右和再沸器进料分配管后部、催化裂化提升管反应器进料前的工艺管线等。一般垂直管道宜用同心异径管，而在水平管道上宜用偏心异径管，水平安装时要保持管底标高不变(FOB)或管顶标高不变(FOT)。

二、异径管热处理技术：

在异径管管件的缩径或扩径变形压制过程中，根据管件不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严峻的加工硬化的情况，壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。

因为异径管件采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，合用于低碳钢，合金钢，不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。除使用钢管为原料出产异径管外，对部门规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行出产。拉伸所使用的冲模外形参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

三、异径管的缩径成形工艺：

将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。四面刨后测量门框宽度基本都为标准尺寸±0.2mm，木材水份在8-10%，基于生产过程中措施不到位和南方湿度较大，门框宽度会出现比标准尺寸+0.5~+1.0m

异径管的缩径成形工艺即将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次或多次压制成形。同心异径管的缩径是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法结合使用。　

在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，来确定采用冷压或热压。一般情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料则适合采用热压。