冲压弯头管材性能的特点优点

冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家普遍的认同，大家分享一下冲压弯头的特点。
　　1、冲压弯头生产制造的速率比较不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)
　　2、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
　　3、冲压弯头可加工的尺寸范围小
　　4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
　　5、冲压弯头由于模具确定了冲压弯头的尺寸与形状精度。
冲压弯头管材性能的特点优点：
　　由于国标冲压弯头管材具有内壁光滑、热媒流动阻力小，使用寿命不错，安装方便等优点。近几年来被供暖系统中普遍的应用，国标冲压弯头做为新一代的采暖用管材正逐步成为采暖市场的主流产品优点；能承受强烈冲击的优点；光滑的表面；半长期性的使用寿命中韩认证使用寿命在高温、低温下突出的柔软性热熔接以及可循环利用用做自来水管道时可达到卫生的要求环保性国标冲压弯头采用特别的分子设计和合成工艺生产的聚乙烯管。由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为而在这个壁厚下各类管材均能达到地板采暖的要求，国标冲压弯头管不怕压优点体现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温不怕热冲击性的不怕低温冲击性能比好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性环保性可以回收利用，不污染环境。
冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
　　(1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚大的管件弯曲。
　　(2)截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取需要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
　　因此，为选用正确的工艺方法及采取需要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是重要的。生产实践表明，去掉或大限度地减少质量缺陷，以达到管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。
　　对冲压弯头各部件的切削需要具备经济性，在对技术改进的探索中，公司特别注重于对不怕化学剂和高温的不锈钢冲压弯头袋的铣削。冲压弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是冲压弯头的铣削速率与服务时间之间的折中做法。在一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提升。
冲压弯头的用途：
　　1、冲压弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
　　2、可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意用设备，适合于现场加工大型碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确定，组装焊接方便。
冲压弯头进行焊接
　　1、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
　　2、冲压弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。