不锈钢法兰的开裂原因有哪些？

　　其次，在用不锈钢法兰的时分咱们应该选用的其实便是在不锈钢法兰里边添加一些适当的安稳性元素，所以这样的元素可以在程度上可以很好的安稳。当然了在不锈钢法兰焊接的时分也会发生很多的问题，就比如说假如重复，屡次的加热的话，在程度上会下降腐蚀性，这样的东西很不简单，所以很多时分咱们看到的都是一些小的细节方面的内容，咱们假如可以留意到这些东西，多加留意，多加防备，咱们就能很好的保养，来削减物品的损耗。

　　不锈钢法兰开裂的原因有哪些？下面，为您详细分析一下：

　　一、该法兰及焊接材料的化学成分均符合相关标准要求。对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值符合JB4728-2000标准要求。在材料化学成分合格、硬度检测合格、管道安装符合技术要求、耐压试验操作规范的前提下，管道法兰在耐压试验过程中开裂，说明产生的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关。

　　二、将该泄漏法兰从管道上切割下来，对其进行全部宏观检查，发现法兰内表面存在裂纹，较长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其附近已经产生锈渍；法兰螺栓孔内表面也发现较多裂纹；法兰密封面及其他位置发现多处非金属夹杂物，个别非金属夹杂物因脱落在法兰密封面表面形成小凹坑，凹坑为2.0mm，小为0.8mm，凹坑的边缘有肉眼可见的微小裂纹。

　　三、为进一步探求法兰泄漏的原因，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹愈加明显，几乎贯穿了整个剖面。裂纹具有相应的宽度，大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm，直径约2.5mm，夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深层达3.0mm。在这条新建的工艺管道上，使用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，可以初步判定：裂纹的产生与大量存在的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹，却是一种令人费解的、尤其不正常的现象。

　　四、由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹；体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

　　五、大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。

　　不锈钢法兰有以下几种材质：

　　一、材质301-延展性好，用于法兰成型产品，也可通过机械加工使其硬化，焊接性好，抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

　　二、材质302-不易腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度良好。

　　三、材质303-通过添加少量的硫、磷使其较304愈易切削加工。

　　四、材质304-通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

　　五、材质309-较之304有良好的耐温性。