当前位置:返回首页 > 公司动态 > 行业信息 >

目前输油管道防腐工艺现状解析

发布时间:2019-09-19 16:35

(1)设置输油管道外置保护层。输油管道会被填埋在土壤中,为了避免在使用过程中由于电解质作用以及各种微生物因素导致的管道外层腐蚀现象,目前会对输油管道的外层设置层,经常使用的外层层材料为石油沥青层。这种层是将玻璃纤维布浸泡在沥青中经过处理之后,放置在输油管道的外层,可以进行,我国从20世纪70年代后就已经开始使用这种工艺。从目前的使用情况来看,这种工艺技术较为成熟,还不会花费过高的价格成本,其使用材料易得且广泛。但在使用这种工艺中经常会出现各种问题,例如该材料的性较低,具备高吸水性,由于吸入了较多的水分,会降低材料的性能,还由于周边环境等因素的影响,也会造成效果直线下降。通过对这种材料进行检测与分析可知,这种材料的寿命在20~70℃之间,使用寿命大约为20年。
(2)设置输油管道内置层。目前经常会使用环氧粉末涂层在不锈钢管件管道的内层进行处理,这种工艺应用广泛,还具备较强的化学稳定性,还可以承受较高的温度与酸碱性,因此被石油企业广泛应用在输油管道内侧的处理中。在对环氧粉末涂层进行喷涂的过程中,需要利用高压静电电场原理,利用电场发挥的作用将环氧粉末喷涂在输油管道内侧,从而达成输油管道内层的目的。另外还会经常使用聚氨酯聚合物涂层,主要是对聚合物自身的性质进行调整,在对输油管道喷涂之后达成效果。聚氨酯聚合物作为输油管道工艺材料中的重要组成部分,将石英粉作为辅助材料,将二者互相融合之后进行加热,达到合适的温度之后,使用真空脱气的处理办法完成材料的加工,这种工艺在输油管道的处理中发挥了巨大作用,从而增强输油管道处理的效果。
(3)应用缓蚀剂的工艺。在输油管道中使用缓蚀剂,可以花费较低的成本取得较高的效果,因此可以将该方法广泛应用在输油管道的处理中。缓蚀剂的原理是在输油管道表面形成吸附层,可以降低石油介质中的腐蚀因子对管道造成的腐蚀几率,增强工艺的使用效果。目前经常使用的缓蚀剂为咪哩琳类缓蚀剂,与此同时,复合型的缓蚀剂也会被经常使用。但在使用缓蚀剂进行输油管道处理时还存在问题,例如一种缓蚀剂只能对单独一种物质产生作用,由于造成输油管道出现腐蚀问题的因素较多,因此缓蚀剂的使用存在较大局限性,另外由于缓蚀剂在使用时随着时间的推移会逐渐挥发,需要将其应用在循环体系中。
(4)电流阴极保护工艺。使用电流阴极保护法包含牺牲阳极与外加电源电流阴极保护法两种,二者具备相同的使用原理,主要将不锈钢弯头管道的金属与还原性较强的金属互相连接,形成原电池的状态,从而对阴极的金属管道形成保护,避免其由于失去电子被运输物质腐蚀。使用该方法对输油管道进行处理可以增强保护距离,还可以减少调节工作的难度,可以被广泛应用在输油管道的处理中。
(5)涂层应用策略。在输油管道的表面涂层,可以将管道的金属与外界运输物质形成很好的隔离,从而避免腐蚀问题的出现。可以当做涂层的材料有很多,例如石蜡、沥青、胶带等。使用涂层的办法具备较高的能力,从而加强输油管道的性能。目前经常使用的材料有环氧粉末涂层等,环氧粉末作为以热固体粉末状态存在,具备较为广泛的适应温度范围,还包含较强的稳定性与性等优势,因此可以被广泛应用在不锈钢弯管管道的处理中,但建设在水位较高、沼泽、岩石区域的输油管道并不适用。另外,还可以使用三层PE层的处理方式,在该方法的结构中包含底层熔接环氧膜、中层的胶黏剂、表面层的挤塑聚乙烯。这种处理办法使用于各种土壤条件,尤其当输油管道处于碎石土壤这种较为恶劣的自然环境中时,这种办法可以获得较高的效果。