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冲压弯头的生产技术要领和使用注意要点讲解

发布时间:2019-06-18 12:56
  庞大的产能随时准备开工生产,必然拉动原材料需求超过实际需求,进而拉动原材料价格高企,并使得原材料价格以及管件厂的生产成本始终处于较高水平,威胁钢厂的效益。2013年钢材市场波动频率加大。预计2014年钢材市场将有一个反复波动的过程,在今年全年钢材需求表现为收缩状态下,各钢厂产能过剩矛盾加深重,钢厂不愿意放弃任何机会来释放其产量以创造效益,由此,全年钢材市场的价格都将受到产能释放的压制。
  尤其是冲压弯头,因考虑到其使用性,及使用寿命,   放在提高管道内衬的韧性,抗冲击性,及耐磨性上。同时也要考虑管道及弯头整体强度标题题目。而国内外普遍采用A3、16Mn无缝钢弯头管,致使管道严重磨损,换频繁,一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度,但由于工艺原因,铸石管的厚度较大,傻、大、笨、粗,在使用上受到很大限制。另外铸石较脆等闲断裂,给输送和安装带来很大的挫折。
  在制作和生产冲压弯头中加入   量的碳化硼,可将硬度控制在HRC45~65的范围之间,同时解决了耐磨弯头的硬度和可焊性之间的矛盾,具有较高的耐磨性,在实际应用中其它耐磨材料与它无法比美。
  冲压弯头是一种管道连接部件,冲压弯头在管道配件中占具着非常重要的地位,这也就决定了它的生产和工艺都有着非常严格的要求。冲压弯头是一种使用非常广泛的产品,它之所以可以应该如此的广泛这同他的成本问题是分不开的。而冲压弯头的运输同样是用户成本的一部分。
  冲压弯头的优势:
  1、耐磨性能优异、连续使用:特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,经中南工大粉末冶金   所测定。高铬铸铁的171.5倍,耐磨性。耐磨弯头制粉系统的应用   大的减轻了设备的磨损,根据十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用。
  2、内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻:刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3便于装置与换。
  3、装贴牢固、耐热性、耐腐蚀好:可保证脱落,陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。装贴工艺简便,可靠性。陶瓷属于无机资料,不发生氧化锈蚀,耐酸碱腐蚀。
  冲压弯头生产的技术要领:
  一、冲压弯头的生产是有压力机,底座模具,上压模具,和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的,压力机的选择   是压力要大于弯头变形的力道,上压模具和底座模具的的设计,由于原来的工艺很是后,模具也是很不   ,模具的长度   要大于弯头的长度保证冲压弯头的加工余量,填充模具的设计为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具保证弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的,原来的冲压弯头就是一个口径一个模具,不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好保证的,现在的冲压弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。
  二、加热的温度也是冲压弯头的生产的重要因素,原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制,但是人的肉眼有时候很不好把握温度,温度尤其是高了的话弯头不仅在炉内会掉落很多的氧化皮子而且厚度也会降低导致弯头的卖相不好再者便是温度越高弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了了弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。
  三、便是后期整形,冲压弯头经过压制,大概的样子已经出来,还需要盘口,车口修磨等等环节这就是个细活了,冲压弯头的外观取决于此。
  冲压弯头在使用方面注意的6个事项讲解:
  1、冲压弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹,在焊接时选用不同的焊条进行焊接,保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接,   进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,保障焊接的冲压弯头的质量。
  2、为   冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。
  3、冲压弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
  4、冲压弯头具有   的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
  5、冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。
  6、冲压弯头使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物,以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。