不锈钢管道卡压式连接施工工艺

　　1、安装步骤
　　(1)配管落料：计算配管尺寸，采用的切管工具按所需长度切断管材，切口断面应与管材的轴心线垂直。
　　(2)清理毛刺：采用工具去除管端内毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。
　　(3)标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以管子插入长度，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起渗漏。
　　(4)检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装在正确的U形位置上、密封圈是否完好无损。
　　(5)插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与划线位置相距2mm以内。
　　(6)卡压：把的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。
　　(7)检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处   插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。
　　(8)管道系统试压：卡压完成后将系统适当分区，并于保温施工前按规定进行耐压试验，尽可能采用局部完工局部试压方法。
　　2、施工要领
　　(1)熟悉安装所要使用的工具，施工前安装人员应仔细阅读说明书，掌握其使用方法和操作技巧。
　　(2)每天施工前、施工中和施工后，均应检查施工工具是否良好，特别是卡压工具，发现不良应及时送修或换。
　　(3)管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶。型密封圈，造成卡压后渗漏。
　　(4)检查管件承口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。
　　(5)管道插入不锈钢弯头前，应将管道、不锈钢弯头的连接口擦拭干净，确定管材插入长度并划线作好标记，插入后确认在管材上所画的记号应距管件端部保持在3mm以内，以避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。
　　(6)如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成卡压失败而漏水。
　　(7)管道安装时应根据现场{氰兄进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。
　　(8)卡压作业时将卡压工具钳口的四槽与管件环形凸部紧密结合，工具的钳口   与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口四槽部咬紧管件、压下钳口贴合，即可完成卡压连接。
　　(9)卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，管件卡压压力符合规定。
　　(10)整个施工过程要随时检查，卡压处使用六角量规测量，能够   卡入六角量规的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。
　　(11)如发现管材、管件卡压不紧，可在原位重新卡压，直至用六角量规检查合格。
　　(12)如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得使用。
　　(13)卡压连接完成后，检查划线处与接头端部的距离，若DN15~DN25距离超过2mm，DN32~DN50距离超过3mm，则属于不合格，需切除后重新施工。
　　(14)修正和变时先切断配管，再按变配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但需注意管材在管件内合理的插入长度。
　　(15)一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压，否则卡压处容易松脱，而造成泄漏。
　　(16)安装时若发现管道弯曲、不直，应在直管部位进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的松脱。
　　(17)管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部试压方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。
　　(18)一般水压试验压力为高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于10min。
　　(19)施工现场应保持清洁，文明操作，管材及管件应堆放整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。