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冷弯管外观质量

发布时间:2015-06-04 12:29

  冷弯管的外观质量检验指标主要包括层、椭圆度、波浪度、壁厚等。
  由于冷弯过程可能造成层损伤,因此冷弯管层检验规定采用电火花检漏仪检测应无漏点,如发现漏点或损伤,可按照相关标准进行   。另外,有   表明:钢管基材变形会对三层聚乙烯涂层(3PE)的性能造成影响,随着基材变形量的增大,3PE层的剥离强度和阴   剥离性能变差,其中对底涂层环氧粉末(FBE)与基材的附着力影响大。经试验测定,冷弯管制作过程局部大残余应变量可达2%,可能对层性能造成不利影响,因此,在冷弯试验中,有   对冷弯管层性能进行检测分析,从而优化冷弯工艺并控制变形量,层性能满足工程技术要求。
  冷弯管的管口椭圆度一般要求不大于0.8%,以满足现场对口焊接的需要。对于径厚比(D/t)较大的薄壁管,管口的椭圆度较难控制,因此,除了前后直管段长度大于2m之外,还应根据具体情况采用反变形或增加管口支撑等方式减小管口椭圆度。冷弯管弯曲段椭圆度一般要求不大于2.0%,一方面是清管器顺利通过,二是防止过大的截面椭圆度造成管道的局部结构失稳。
  冷弯变形会使冷弯管内弧产生   的波浪度。起波高度过大会造成冷弯管疲劳性能和局部力学性能下降,影响冷弯管的服役性,因此,   将冷弯管的内弧波浪度控制在   水平。   如   、欧洲的相关标准规定:冷弯管内弧的起波高度不应大于1 %D,我国在冷弯管制作和验收规范中规定起波高度不应大于3 mm。
  冷弯变形会导致管体壁厚的变化。试验表明,冷弯后内弧侧的壁厚增大,而外弧侧的壁厚减小,但壁厚变化幅度较小。当冷弯曲率半径为40D时,外弧减薄率约为1.2%。外弧壁厚减小是值得关注的问题,目前多数现行冷弯管制作规范没有明确对壁厚的检测要求,主要原因:一方面是外弧壁厚减薄量较小,冷弯管外弧壁厚一般可满足钢管设计计算的小壁厚要求(钢管壁厚选用均存在   裕量,且钢管实物壁厚多为正公差);另一方面,由于加工硬化作用,冷弯管弯曲段管体的横向强度有所增大,抵消了外弧壁厚减薄带来的影响,冷弯管的承压能力与弯制前的钢管相比,并未出现下降。