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冲压弯头制作工艺的优点体现在哪些地方

发布时间:2023-02-06 14:10

 冲压弯头下料成形(焊接)热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志:下料管件所用材料主要为管子、板材和棒材,根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。对于管子,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于板材,常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。成形(焊接)对所有管件的制造工艺来说,成形是其的工序。

加热对采用热成形方法制造管件而言,为达到成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。
热压弯头锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形。焊接带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。
冲压弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:
1、碳钢冲压弯头适用于石油、气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。
2、不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
3、坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易,组装焊接方便。
4、由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任意设备,适合于现场加工大型碳钢弯头。
冲压弯头管材发展趋势:冲压弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲线,而且其管材价格适中,施工相对其它品种方便、,连接形式属于现阶段的本位互熔热熔连接的形式,管件部位的孔径大于相同规格管材的内径,在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式,所以系统流体阻力相对小。
在冲压弯头和管子连接的时候,要注意焊接时的夹渣。这个夹渣就是在非金属夹渣物,而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子,或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确,就是角度太小了,这是一个原因,还有一个原因就是焊接时的电流太小了,熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了,所以造成了熔渣浮不到表面,从而引起了夹渣的现象。
再有就是气焊的时候焊炬火焰的能率不太够,在焊接冲压弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好,采用氧化焰,或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等,全是引起焊接夹渣的。焊条上面的皮子块状脱落了之后,没有被充足的熔化。多层有多道的焊缝儿,也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象,就会再现了焊接完成了之后,压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的,所以说定要在焊接冲压弯头时解决此类的现象。