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油气管道焊接工艺

发布时间:2015-05-27 08:26

  1、手工下向焊
  传统的手工下向焊焊接工艺主要有四大工序,根据焊接的顺序依次进行根焊、热焊、填充焊、盖面焊等工序。在进行根焊操作时多采用直拉式运条,若存在熔孔长、间隙大的情况,为规避高温烧穿的风险可使用往返运条;热焊则是利用热量的输入保障焊道的温度,防比开裂现象;填充焊则是以单道或多道方式对焊层厚度、运条摆动方向进行控制,以实现焊道低于坡口0. 6mm的标准,完成焊接操作;盖面焊主要   焊道的坚固美观,多用摆动焊接方法。
  2、全自动向下焊
  全自动向下焊焊接工艺主要以电弧为主要热源,对管道中的焊丝、钢管等进行熔化,并且还具有隔离有毒气体的效果,以便保障焊接区保护气体的输送正常。油气管道中采用全自动向下焊焊接工艺有利于保障焊接区的保护气体供应充足,还能进行观察工作,以保证焊接区较高的生产效率,其操作难度相对而言较低,利于油气管道工作人员对其焊接质控操作。
  3、组合焊
  组合焊焊接工艺主要应用在环缝焊接操作中,为了实现较好的焊接效果,常会采用多种焊接方法进行焊接施工操作。根焊和热焊在一般情况下主要采取纤维素焊条下向焊;而盖面焊、填充焊多与其相反,在   控制壁厚的情况下选择上向焊;管道口焊接区则常用下向焊焊接工艺。当出现管道壁厚超过17mm,需将上向焊和下向焊相互结合运用,以保障焊接质量,进而在   程度上降低施工操作的难度。
  4、低氢焊条下向焊
  低氢焊条下向焊焊接工艺如其名称一般在选择焊条时需采用低氢类型,将焊缝熔合金属的含氢量   保证其在每百克4.9mL以内,并且采用该焊接工艺将能防比管道断裂问题的频繁出现,其低温韧性较其他焊接工艺强。若焊接区现场处于易受氧化硫腐蚀或气温低的环境,将可先采用该焊接工艺。在根焊焊接方式过程中焊口组对、坡口尺寸精度均决定性地选择低氢焊条,以避免纤维素焊条的未焊透、未融合以及内咬边等隐患出现。但低氢焊条下向焊焊接工艺不会单独出现油气管道焊接操作的实践过程中,只应用在特殊场合以及较为需要的焊接施工步骤。