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对焊弯头焊接过程中的注意事项

发布时间:2021-09-23 23:38
对焊弯头属于弯头的一种,其制作有的工艺流程,对焊弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在的压力下进行逐渐成形。
对焊弯头的成型需要按照的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的对焊弯头就会产生质量问题。
对焊弯头淬火中经常使用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。其用途是浅易平易近用给排水,接口只能是螺纹毗连,压力品级小于10kg,通俗是7kg。高铝瓷制作衬板和零部件。
所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来确定碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。对焊弯头具有的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。对焊弯头焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。
对焊弯头的塑性加工往往易产生下述质量缺陷,特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在大变形处,当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看,属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大,则内侧管壁失稳增厚,严重时会起皱。因此,失稳不只是在拉应力作用下才会出现,在压应力作用下,同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。截面形状畸变在管材弯曲过程中,若不采取的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等),弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
对焊弯头焊接过程中的注意事项:
1、为防止因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2、对焊弯头焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若采用同类型的对焊弯头焊接,需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
3、若焊件不能进行焊后热处理,则应选用对焊弯头焊条。对焊弯头,为改进耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较对焊弯头好一些。
4、采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
5、对焊弯头焊条具有良好耐侵蚀性,普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。对焊弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故尽可能采用直流电源。
6、对焊弯头具有的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。对焊弯头焊接性较差,应留意焊接工艺、热处理前提及选用适当电焊条。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则皮轻易开裂剥落),防止焊条皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、对焊弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐蚀性和力学机能。