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对焊弯头打磨时参考内容和使用注意事项

发布时间:2019-05-14 09:33
  随着旋压技术的发展,旋压工艺逐步代替传统工艺来生产对焊弯头。西方发达国度就此项技术对我国采取技术封锁。因此,我们的   目标是实现对对焊弯头的限度减薄旋压,将对焊弯头直径增大到800mm。并且研制生产相应规格管件的强力旋压设备,实现大直径对焊弯头生产技术的国产化。
  对焊弯头是管道安装中常用的一种管件,主要起连接作用,常用于管道拐弯处的连接。对焊弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不会被腐蚀。按标准制作可化为:90°不锈钢长半径弯头。而碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三种比较常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
  对焊弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於对焊弯头的磁导率,对焊弯头在外加磁场作用下被磁化,当对焊弯头中无缺陷时,磁力线绝大部分是通过钢管,此时磁力线分布均匀;当对焊弯头内部有缺陷时,磁力线发生弯曲,并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。检测被磁化对焊弯头表面逸出的漏磁通,就能判断缺陷是否存在。超声波法超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型,主要利用物质自身化学反应,放热燃烧产生高温,在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。检测时将探头垂直向对焊弯头内壁发射超声脉冲,探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲,然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲,这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。
  对焊弯头在施工中的特点
  特点一:对焊弯头有焊缝,对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或   处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此过程可以要我们明确对焊弯头在使用前的质量情况。
  特点二:通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的,这是由于各类管道的焊接标准不同,需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。需要针对不同的管道焊缝等级来进行现场焊接,这是对焊弯头的又一个特点。
  特点三:对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道,或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产,除了要符合管道口径的要求,还   考虑管道的具体情况,如管道输送压力,流体粘度、磨损性、腐蚀性,流体输送温度等多方面的因素。具有   的针对性和使用性,这是对焊弯头又一重要的施工使用特点。
  打磨对焊弯头,其实我们可以参考以下的几点内容:
  1、开始   技术人员去打磨对焊弯头的时候要用80目的百叶砂轮,黑色的比较好用,学徒建议用红色的,相应要慢,不能用力压,打磨时尽量放平打磨机。
  2、全部都磨过了就开始换320目的百叶砂轮重新磨一次,320目砂轮需要要打磨的非常细致,不然会留下80目砂轮的刮痕。
  3、320目百叶砂轮打磨过了之后,就给弯头上蜡,新手上多点比较好。
  4、然后用红麻轮继续打磨,这时就用力的压着磨,越用力越好。
  5、磨完后记得要把蜡搽干净,用点粉尘搽比较容易。
  注意事项:注意打磨时不能操之过急,注意别磨到电线长期存放的对焊弯头,应作按期检查,常常对外露的加工表面须保持清洁,清理污垢,整洁地存放在室内透风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。常常保持对焊弯头的干燥和透风,保持器的清洁和整洁,按照准确的存放方法存放。
  弯头使用注意事项:
  1、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
  2、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
  3、弯头,为   耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
  4、弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。
  5、弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
  6、弯头焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
  7、弯头具有   的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。弯头焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
  8、弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的弯头焊接,   进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用弯头焊条。