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长输管道外防腐层的有效应用

发布时间:2015-07-31 10:36

  防腐外层材料的选择
  (1)   的耐阴极剥离强度的能力;
  (2)良好的电绝缘性,在防腐层与两面之间,   面积的电阻应该在10000Ω.m2以上,同时材料的耐击穿电压强度应该高于电火花检测仪检测到的电压标准;
  (3)   的抗冲击强度、耐磨性和良好的抗弯曲性,同时,针对度应该保证涂层能够抵抗比较集中的应力,并于管道存在良好的粘结性;
  (4)良好的稳定性和耐老化性,能够有效抵抗土壤中化学物质和水的侵蚀,同时有足够的耐热性,可以在高温条件下保持稳定;
  (5)抗微生物性能,能够抵抗微生物的侵蚀和破坏。对于施工人员而言,在对防腐外层材料进行选择时,还应该针对地质地形情况,确保材料性能的有效发挥。例如,在山林区域的隧道穿越施工中,可以选择熔结环氧涂料,具有性价比高、经济性好的优点。这种涂料自身具备较高的强度和耐磨性,但是其表面所能够承受的摩擦阻力远比其他材料小,在涂刷过程中,需要做好施工质量控制,确保其性能的充分发挥。在全直地形中,可以选择2层FBE材料,虽然这种材料的一次性投入较高,但是具有良好的阴极保护相容性,而且不需要经常维护,运行寿命长。不过2层FBE的施工相对繁琐,施工工期长,因此一般在施工条件比较恶劣的环境中使用。
防腐层的选择
  如果长输管道位于山区,在对防腐层进行设计施工时,应该充分考虑其复杂的地理环境,明确相应的施工条件、施工工艺和施工方法,了解防腐材料对于多种外在条件的承受能力,不能盲目选择不适合当地环境的防腐层。在山区对长输管道进行铺设时,其外防腐层应该尽量选择相同的类型,这样,一方面可以实现整个工程的组织细化,方便进行施工管理,另一方面通过集中采购的方式,也可以降低材料的采购成本。不过,对于一些特殊地段或者施工条件恶劣的地段,应该选择相应的防腐层,以满足其对于防腐性能的要求。如果是正常段的铺设,也可以在不同的地段采用不同的防腐层,以降低施工成本。这里对几种比较常用的防腐层进行简要分析。
  (1)聚乙烯防腐层
  聚乙烯防腐层在实际应用中,一般是采用3层防腐材料,也称3PE结构,被称为“涂层”,在涂层中,熔结环氧底层和管体的结合非常牢固,中间胶粘剂层的存在,能够为底层和外层提供理想的粘结力,加上PE外层完好,补口防腐层的性能和管体防腐层一致,使得防腐层的使用寿命可以在40年以上。不过相对而言,这种防腐层结构的成本相对较高,在对其进行选择时,应该结合管道所处地段的自然环境、防腐要求以及工程单位的经济承受能力等,进行全面分析,综合考虑。同时,防腐层的处理方式也应该根据管道的直径、长度等进行选择,对于中小管径,可以采用纵向型,对于DN400以上的管道,可以采用侧向挤出缠绕型,以确保防腐层能够起到良好的效果。
  (2)石油沥青防腐层:在对石油沥青防腐层进行应用时,应该对自然环境进行勘察,避免在湿度较大或者温度较高的环境中使用,以免影响防腐效果。在山林地区,土壤中存在着繁茂的植物根须,同样可能会穿透石油沥青防腐层,导致防腐层失效。从当前的技术发展情况看,石油沥青防腐技术尚存在着一些问题,例如,防腐层材料自身的吸水率较高,在水分较多的环境中,其电阻会逐渐增大,使得阴极保护电流的密度增大,进而导致涂层之间相互脱离的可能性增大。同时,在使用石油沥青防腐层之后,由于对管道表面的处理要求不高,很容易导致表面氧化层残留的现象,一旦防腐层出现破损,很可能引起钢管表面物质异化,产生大面积的锈蚀,加快涂层分离速度,终导致防腐层   失去作用。
  总而言之,我国石油和   气等能源分布的不均匀使得长输管道得到了广泛的应用,相比于水运和公路运输,管道运输具有连续性强、可靠性强、成本低廉等优点,但是在使用过程中,容易受到外界环境的影响,产生腐蚀破坏,影响管道的使用。对此,在管道敷设中应用防腐层,是非常   的。本文主要针对管道防腐层应用中存在的问题进行了分析,并结合管道防腐层材料的性能要求,对防腐层的有效应用进行了讨论,希望可以为长输管道的发展提供一些参考。