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热力管道的防腐与保温

发布时间:2019-11-30 17:01

一、热力管道防腐材料分析
在进行热力管道的防腐工作时,应首先根据防腐工程材料要求进行相关的管理工作。按照国家现行标准与设计要求选择适宜的防腐材料,而且,稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能也必须符合规定。施工企业应在材料采购中严格检查产品质量合格文件,井在进厂检验中对材料的性能进行快速检测.保障热力管道防腐性能。另外,施工企业还要对材料的存放进行科学化的管理,通过严格执行防腐材料存放要求避免施工用材料在贮存期间发生变质。例如:加强涂料的密封保存、严禁暴晒等。
二、热力管道防腐施工
热力管道的防腐施工需要按照两个步骤进行控制与管理,以此保障施工质里。在热炉管道防腐工程施工齐纳,应对管道表面进行除锈处理。按照现行的《涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈登记》进行除锈工作。通过对热力管道管材处理,为防腐材料涂刷奠定基础。
另外,施工过程还要对环境温度与湿度进行控制。在环境温度与湿度超过涂料产品标示要求外,应停止施工。在防腐施工过程中,应确保涂刷管材表面充分干燥。对于湿度过大造成管材表面潮湿,可以采用干燥、通风等方式改善防腐材料涂刷环境。在目前的热力管网架设施工中,许多施工企业采用管材厂家防腐方式进行。但是由于运输过程的摩擦等原因常会造成防腐涂料受损。因此还需要在管材运入现场后进行检查与补充涂刷。如果在雨雪或大风天气进行涂刷时,注重遮挡,减少气候环境对涂刷质量的影响。
在进行热力管道防腐工程施工过程中,要需要对施工过程中相关事项进行控制,以提高防腐效果。由于现场条件所限,防腐材料的涂刷过程中多采用自然干燥方式。因此,在现场涂刷过程中应注重漆膜不受濡染。同时应在签一遍漆膜完全干透后进行后遍漆的涂刷。对于已经完成防腐涂刷的管道和不锈钢管件等应在漆膜干燥过程中进行科学的管理,避免对漆膜的影响,以此保障防腐性能。在进行热力管道的防腐工作时,对于安装后不宜涂刷的部件或部位,应在安装前进行涂刷,以此保障热力管道防腐性能的均一。针对热力管道连接或者不锈钢弯头连接的焊口部位,施工过程中还应进行重点防腐。通过重点涂刷、检查等方式避免焊口部位的仿佛缺陷造成隐患。对不不合格或存在缺点的防腐涂刷部位,应及时进行修补,保障管道的防腐效果。
三、热力管道保温施工
热力管道保温工程施工是提高热效率、提高能源利用的重要方式。在现代城市供热管网的开展中,强化热力管道保温施工管理与质量控制能够保障城市供热效果、提高热能的利用。根据影响热力管道保温性能的研究与文献查找可以看出,影响热力管道保温性能的主要因素是保温材料的选择、保温材料厚度以及保温结构的设计。目前热力管道的保温层厚度多采用年最小费用法进行确定确定。以管道散热损失年费用与保温投资年折旧费用确定最为经济的保温厚度。在保温材料的使用上,越来越多的新型材料得到了应用。聚氨酯薄膜塑料、超细坡璃棉等为我国热力管道保温工程施工带来了新的基础支持。在实际施工中应选择性价比高的材料保温主材,以此实现热力管道保温工程的经济性。另外,还要根据热力管道温度情况选择适宜的保温材料。对于温度较高的热力管道保温应选用岩棉或超细玻璃棉管壳,而温度相对较低的则应选择聚氨酷泡沫塑料或岩棉管壳。另外,对与高温炉窑的管道报文中还可以使用价格较贵,保温性能更加优越的硅酸铝纤维。
在具体的施工中,施工企业应严格按照所选用的保温材料施工管理规范进行管理。注重对保温材料施工中质量控制要点的控制,以此提高热力管道的保温性能。在施工中,由于管道保温工程是在管道焊接后进行。因此,存在不易施工的部位。在不宜施工部位的施工时,企业应采用喷粘方式以及细致的施工以保障保温效果。另外,还要通过现场技术人员、质量管理人员对施工操作过程的监控实现保温工程施工质量控制的目的。在进行现场接头保温施工时,施工质量将直接影响保温性能以及使用寿命。根据现场施工所采用的方法(发泡施工和保温瓦施工),施工过程应注重施工质量的控制,避免环形空间、开裂、脱层等情况的发生。通过保温工程施工质量控制保障热力管道接头保温工程的整体性,严密性以及防水性,以此达到热力管道保温工程的目的。